Pellt stroj za izdelavo žvečilnih gumijev v obliki ksilitola in palčke
Stroj za izdelavo žvečilnih gumijev
1. Stroj za žvečilni gumi v obliki kroglic
2. Stroj za žvečilni gumi v obliki traku
| Glavni deli | Zmogljivost (kg/h) | moč (kw) | Dimenzija (mm) |
| Mešalnik | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Ekstruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Stroj za valjanje peciva | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Stroj za oblikovanje | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Razdelilnik sladkarij | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. Proizvodnja jeder žvečilnih gumijev / plošč
B. stroji za premazovanje žvečilnih gumijev;
C. stroji za pakiranje žvečilnih gumijev.
1. Mešalnik:
Surovine, ki jih je treba vmešati v testo (pred mešalnikom je grelec za gumb).
2. Proizvodna linija:
Testo, ki ga damo v ekstruder, gre ves čas tako, da postaja vse tanjša in tanjša plošča do zahtevane debeline, nato pa se zarezuje jedro gumija in reže na določeno dolžino.
Zarezane plošče jedra gumija se naložijo na lesene pladnje in pošljejo v ločen prostor za staranje.
Druga možnost je, da če izdelujete žvečilni gumi, morate zamenjati stroj za zarezovanje in rezanje jedra žvečilnega gumija v stroj za zarezovanje in rezanje plošč žvečilnega gumija; ali z drugimi besedami, žvečilni gumi za premazovanje in žvečilni gumi za palico lahko delita isto proizvodno linijo.
Zmogljivost: 100 kg / h; 200 kg/h; 300 kg/h; 400 kg/h.
3. Soba za staranje:
V tej sobi sta potrebna klimatska naprava in naprava za odstranjevanje vlage, da se dosežejo spodnji pogoji:
Temperatura: 18-20℃
Vlaga: 50- 55%
4. Separator jedra gumija z zarezo:
Po staranju se zarezane plošče dlesni pošljejo v separator, da postanejo eno in neodvisno jedro dlesni.
Ta postopek je prevleka jeder dlesni in nato poliranje.
Za izdelavo kakovostnega žvečilnega gumija, zlasti žvečilnega gumija brez sladkorja, je treba med premazovanjem strogo nadzorovati veter v vsaki posodi za premazovanje pri določeni temperaturi, vlagi in zadostni količini vetra.
Prednosti naših strojev za premazovanje dlesni:
1) Popolna kakovost premaza, zaradi česar je vaš gumi dober videz in dobra kakovost;
2) Skrajšan čas premazovanja, zaradi česar je vaša proizvodnja učinkovitejša;
3) Debelino lupine dlesni je mogoče enostavno nadzorovati;
4) Podaljšanje roka uporabnosti žvečilnih gumijev.
Kot možnost je lahko naša po meri izdelana klimatska naprava opremljena s sistemom za recikliranje toplote, ki lahko prihrani 90 % energije v primerjavi s trenutno standardno zasnovo.
Ta postopek je prevleka jeder dlesni in nato poliranje.
Za izdelavo kakovostnega žvečilnega gumija, zlasti žvečilnega gumija brez sladkorja, je treba med premazovanjem strogo nadzorovati veter v vsaki posodi za premazovanje pri določeni temperaturi, vlagi in zadostni količini vetra.
Vzorci pakiranja
2) Stroj za pakiranje žvečilnih gumijev
a) pakiranje steklenic; pretisni omot, pakiranje, 4 kosi;
b) pretisni omot - kartonska embalaža;
c) 4 kosi na robnem ovoju;
d) 10 kosov v palčki, kot je orbit gumi;
e) 25 kosov v vrečki;
f) 2-4 kosi v paketu blazine
g) več kosov v kartonu itd
Vzorci pakiranja:
Diagram poteka postopka premazovanja žvečilnega gumija:
Diagram poteka postopka premazovanja žvečilnega gumija:
Specializirani smo za stroje za žvečilne gumije za premazovanje žvečilnih gumijev in žvečilnih gumijev;
Na voljo so tudi različne oblike (bazooka, fusen, krogla, valjani) aparatov za žvečilne gumije.
