Proizvodnjastroj za izdelavo gumijastih bonbonovse začne z izdelavo gumijaste mešanice. Ta mešanica je običajno sestavljena iz sestavin, kot so koruzni sirup, sladkor, želatina, voda in arome. Sestavine skrbno odmerimo in zmešamo v velikem kotličku. Kotliček se segreje na določeno temperaturo, da se sestavine povežejo in tvorijo gosto, viskozno tekočino.
A stroj za izdelavo gumijaje bistveno orodje v procesu izdelave gumija. Ti stroji so odgovorni za mešanje, oblikovanje in pakiranje gumijev, ki jih vsi radi jemo. V tem članku si bomo ogledali različne vrste strojev, ki se uporabljajo za izdelavo sladkarij, in vlogo, ki jo imajo v procesu izdelave sladkarij.
1. Oprema za mešanje in kuhanje
Prvi korak pri pripravi fudge je mešanje in kuhanje sestavin. Tu se določijo okus, barva in tekstura sladice. Za doseganje popolne konsistence in okusa je potrebna posebna oprema za mešanje in kuhanje. Ti vključujejo mešalne posode iz nerjavečega jekla, kuhinjsko posodo in mešalnike, ki lahko segrejejo, ohlajajo in mešajo sestavine do natančnih specifikacij.
Oprema za mešanje in kuhanje je odgovorna za mešanje sestavin, kuhanje mešanice na pravo temperaturo in zagotavljanje enakomerne porazdelitve vseh okusov. Ta korak je ključnega pomena za pridobitev okusa in teksture, ki ju želite za svojo sladico.
Ko pripravite mešanico za mešanico, jo morate oblikovati v znano obliko za mešanico. Tukaj pridejo v poštev avtomati za depozite. Stroji za odlaganje se uporabljajo za vlivanje zmesi za fudge v kalupe za oblikovanje bonbonov želene oblike in velikosti. Ti stroji so opremljeni z natančnimi črpalkami in šobami, ki mešanico mešanice natančno vbrizgajo v kalupe, kar zagotavlja enotno obliko in velikost.
Odlagalni stroj je mogoče prilagoditi za izdelavo različnih oblik gumijastih bonbonov, vključno z gumijastimi medvedki, gumijastimi črvi, sadnimi gumijastimi bonboni itd. Prav tako lahko proizvedejo več barv in okusov v isti seriji, zaradi česar so vsestranski in učinkoviti pri proizvodnji gumijastih bonbonov. .
3. Hladilni tunel
Ko je mešanica fondanta postavljena v kalup, se mora ohladiti in strditi. V ta namen se uporabljajo hladilni tuneli, ki zagotavljajo nadzorovano okolje za strjevanje mešanice. Postopek hlajenja je bistvenega pomena za zagotovitev, da fudge ohrani svojo obliko in teksturo ter je pripravljen za pakiranje.
Hladilni tunel je zasnovan tako, da spodbuja hitro in enakomerno ohlajanje gumijev in preprečuje, da bi se zlepile ali deformirale. Zagotavljajo tudi higienično okolje za strjevanje bonbonov, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije. Hladilni tuneli so pomemben del postopka izdelave bonbonov, ki zagotavljajo, da so bonboni pripravljeni za nadaljnjo obdelavo.
4. Stroj za premazovanje in poliranje
Ko je pecivo oblikovano in ohlajeno, ga lahko dodatno obdelamo, da izboljšamo njegov videz in okus. Če želite to narediti, uporabite stroj za premazovanje in poliranje, da na površino fondanta nanesete tanko plast sladkorja ali voska. To daje bonbonom gladek, sijoč videz s pridihom sladkobe, ki izboljša njihov okus.
Stroji za premazovanje in poliranje so opremljeni z vrtljivimi bobni ali trakovi, ki nežno valjajo fondant med nanosom premaza. Ta postopek zagotavlja, da je bonbon enakomerno prevlečen in poliran, kar ima za posledico enakomeren in privlačen zaključek. Stroji za premazovanje in poliranje so še posebej priljubljeni za gumijaste bonbone, ker dajejo bonbonom edinstven lesk in teksturo, ki je privlačna za potrošnike.
5. Oprema za pakiranje
Zadnji korak v proizvodnji gumija je pakiranje. Oprema za pakiranje se uporablja za zapiranje gumijev v posamezne ovoje, vrečke ali posode, pripravljene za distribucijo in uživanje. Ta oprema lahko vključuje avtomatske stroje za pakiranje v vrečke, tekoče ovijalke in stroje za označevanje, da se poenostavi postopek pakiranja in zagotovi, da so gumiji varno zaprti in označeni.
Pakirna oprema je zasnovana za rokovanje z gumijastimi gumiji različnih oblik in velikosti ter različnih embalažnih materialov. Ima tudi možnost uporabe pečatov, ki so zaščiteni pred nedovoljenimi posegi, in datumskih kod, kar zagotavlja kakovost in varnost gumijev. Oprema za pakiranje igra ključno vlogo pri končni predstavitvi gumijev, saj jim omogoča, da dosežejo maloprodajne police in v njih uživajo potrošniki.
Sledijo tehnični parametrioprema za izdelavo gumijev:
Tehnične specifikacije
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Zmogljivost | 150 kg/uro | 300 kg/uro | 450 kg/uro | 600 kg/uro |
| Candy Teža | glede na velikost sladkarije | |||
| Hitrost polaganja | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Delovni pogoji | Temperatura:20～25℃；Vlažnost:55 % | |||
| Skupna moč | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Skupna dolžina | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto teža | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Čas objave: 31. januarja 2024